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    目前除了表面粗糙度有國家標準及相應的檢查方法外,表面質量的其余項目均無檢驗標準,也缺乏完善的無損檢查方法。通常都是憑經驗根據鑄鐵平板的要求與加工方法確定必須檢查的項目。一般鑄鐵平板除了檢查表面粗糙度外,其余項目都可以靠工藝保證,不再進行檢查。
    對于機床鑄件等形狀復雜的毛坯常采用鑄件,但是對于形狀復雜的薄壁件,一般不能采用砂型鑄造;對于一般用途的階梯軸,如果各段直徑相差不大、力學性能要求不高時,可選擇棒料做毛坯,倘若各段直徑相差較大,為了節省材料,應選擇鍛件。
    機床床身導軌的導向精度是指機床導軌副的運動部件實際運動方向與理想方向的符合程度,這兩者之間的偏差值稱為導向誤差。造成機床床身導軌的導向誤差的原因有很多。下面林信機械給您介紹其中幾種與其解決方法。
    制造設計工藝、鑄鐵材料的選擇和鑄造過程的正確把握都會影響到機床床身的鑄造質量,收縮是鑄造合金本身的物理性質,是機床床身許多缺陷(如縮松、縮孔、裂紋、變形、殘余內應力等)產生的基本原因。林信機械告訴您為何機床床身會出現缺陷
    機床鑄件再生產過程中,由于鑄件的結構,工藝設計,材料管理等多方面外界因素的影響會使得機床鑄件存在一定的缺陷,降低機床鑄件的使用壽命,造成較大的經濟損失。并不是所有的有缺陷的機床鑄件都是廢品,有些機床鑄件經過修補后仍然可以達到使用要求,林信機械給您幾點建議如何來鑒定機床鑄件的質量。
    機床床身是機床的重要組成部分。當床身的精度達不到需求的高度時,將會影響工件的質量。因此防止機床床身的變形是一個亟待解決的問題。在設計機床床身時,設計工藝很重要,要力求其壁厚均勻,形狀應該簡單對稱。在保證低費用的情況下,盡量多增加機床床身內部的筋,也可以防止機床床身的變形
    機床床身中心部分液態區已經不存在,而成為液態和固態共存的凝固區,其凝固層內表面參差不齊,呈鋸齒狀,剩余的液體被凹凸不平的凝固層內表面分割成許多有殘留液相的小區,這些小液態區彼此間的通道變窄,增大了合金液的流動阻力,加之鑄型的冷卻作用變弱,促使剩余鑄鐵液溫度趨于一致而同時凝固。
    機床床身在凝固后繼續冷卻時,若在固態收縮階段受到阻礙,則產生內應力,此內應力稱為鑄造內應力,它是鑄件產生變形、裂紋等缺陷的主要原因。
    合理選擇鑄型合金。從縮孔和縮松的形成過程可知,結晶溫度范圍寬的合金,易形成縮松,機床床身的致密性差。因此,生產中應盡量采用接近共晶成分的或者結晶溫度范圍窄的合金。
    機床床身的重要加工面或者比較主要的加工面應該朝下或者位于側面。根據機床床身的鑄型考慮。機床床身的下底面一般有落砂或者型腔塌陷等都可以用肉眼看的出來,可以及時避免氣孔和砂眼以及夾砂的形成。
    凝固中金屬體積減小又得不到液態金屬的不沖時,就形成了縮松。這種縮松常在出現縮孔的下方或機床床身的周線附近,一般用肉眼能看出來,所以稱為宏觀縮松。
    合金液在機床床身鑄型內冷凝過程中,若其體積收縮得不到補充時,將在機床床身最后凝固的部位形成孔洞,這種孔洞稱為縮孔。縮孔又分為集中縮孔和分散縮孔兩類。通常所說的縮孔為集中縮孔,分散縮孔一般稱為縮松。
    落砂可采用人工的方法,用天車吊起機床床身和砂箱的結合體,用大錘進行擊打,使兩者分開,但要切記不可捶打機床床身表面,以防對其造成損壞。
    林經理您好,您在我廠訂購的機床床身已經發貨,請您注意查收,有什么問題請您及時和我們聯系。
    與砂型鑄造相比,金屬型鑄造有以下特點:實現了“一型多鑄”,金屬型冷卻快,鑄件結晶組織細密,力學性能和致密度高
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