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    金屬型鑄造的工藝特點

    來源:泊頭量具 發布時間:2013/6/21 20:24:19

     

     

      金屬型導熱比砂型快,沒有退讓性,所以鑄件易于產生冷隔、澆注不足、裂紋等缺陷,灰鐵鑄件長產生白口組織。此外,在高溫金屬液的沖刷下,易于損壞鑄型,影響了金屬型的壽命和鑄件的表面質量,造成取出鑄件困難。為減少和避免這些缺點,生產時需要采用下列工藝措施:

     (1)金屬型應保持合理的工作溫度。合理工作溫度能減緩鑄型的冷卻速度、提高金屬液的充型能力、促進鑄鐵的石墨化和延長鑄型壽命。為此,澆注前要對金屬型預熱;在連續生產中,如鑄型溫度過高時,應利用散熱裝置進行散熱。金屬型的合理工作溫度為:鑄鐵件250~350攝氏度,有色金屬鑄件為100~250攝氏度。

     (2)為保護型腔和減緩鑄型的傳熱速度,型腔表面和澆冒口中涂以厚度為0.2~1.0mm的耐火涂料,以使金屬液和鑄型隔開。在黑色金屬鑄造中,還要在涂料外面噴涂一薄層重油和乙炔煙,在澆注時可產生還原性氣體,形成隔熱氣膜,以減少鑄件表面粗糙度值。

     (3)因金屬型無退讓性故應掌握好適當的開型時間。鑄件宜早些從型中取出,以防產生裂痕、白口組織和造成鑄件取出困難。但開型過早也會因金屬強度較低而產生變形。一般鑄件的出型溫度為780~950攝氏度。

     (4)為防止鑄件產生白口組織,其壁厚一般應大于15mm,并控制鐵水中碳、硅的質量分數不小于6%。采用孕育處理的鐵水來澆注,對預防產生白口非常有效。對已產生白口的鑄件要利用自身余熱,及時進行退火處理

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